抽芯鉚釘是一種機械緊固件，抽芯鉚釘是用來永久固定工件，工件固定后，需要破壞鉚釘或工件才能將已固定的工件分離，這一點和鉚釘及螺絲等緊固件不同。用鉚釘固定或接合工件的方式稱為“鉚接”。抽芯鉚釘未安裝時為一端有一凸起的圓柱。在固定時會選用比工件長的鉚釘，固定時由鉚釘尾部插入工件事先加工的洞中，由于抽芯鉚釘較長，尾部會突出工件一小段，最后再用工具將尾部突出部分錘平，大約會膨脹到鉚釘原直徑的1.5倍，此時鉚釘兩側都有凸起的頭部，可以固定工件。抽芯鉚釘固定后二側都有凸起的部分，因此可以承受和鉚釘平行的張力負載，不過螺絲及螺栓較適合用在有張力負載的場合，鉚釘更適合承受與其垂直的剪力負載。

底盤輕量化主要是鋁合定制拉絲鉚釘金材質的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質的雙控制臂結構，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進口的奧迪車都采用輕質鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動機動機較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金河南定制拉絲鉚釘的發(fā)動機并不算多。如國內新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動機就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質，可稱為輕級別的輕量化發(fā)動機技術。寶馬發(fā)動機輕量化技術則可稱為高級別的輕量化技術，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動機都采用了其獨創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術，典型的并是其直列六缸發(fā)動機。

目前．我國相關部定制拉絲鉚釘門主要通過試驗方法研究無鉚釘鉚接技術的成型規(guī)律和接頭失效模式．應用有限元數值模擬方法對無鉚釘鉚接的成型過程進行模擬l31，國外在研究無鉚釘鉚接成型規(guī)律的基礎上 開始應用有限元方法對接頭拉伸一剪切和疲勞試驗時的接頭表面破壞形態(tài)進行分析．也有學者通過計算無鉚釘接頭所能承受的最大分離載荷來優(yōu)化鉚接工藝參數 但目前對無鉚釘接頭進行有限元分析時往往河南定制拉絲鉚釘忽略了加工硬化特性對接頭材料性能所帶來的影響 1．而材料加工硬化特性對冷成型時材料性能影響顯著15I 無鉚釘鉚接過程中．頸部的材料組織受到強擠壓作用而產生塑性變形．品格被壓縮． 微硬度提高．表面得到強化．經測定變形處各點的硬度值約是未變形材料硬度值的1．5倍，因此．研究加T硬化特性對無鉚釘接頭力學性能的影響對于無鉚釧一接頭的CAE分析具有一定意義。

不銹鋼內鎖拉河南拉絲鉚釘絲鉚釘也叫口杯型抽芯鉚釘和鎖芯結構拉絲釘?？诒统樾俱T釘是一種結構型抽芯鉚釘，分為內鎖型拉絲鉚釘和外鎖型拉絲鉚釘。內鎖拉絲鉚釘又分別有不銹鋼材質、鋁材質、鐵材質。不銹鋼內鎖拉絲定制拉絲鉚釘生產廠家鉚釘還有以下幾個優(yōu)點：1、表面光滑，無毛刺，達到國標要求。正規(guī)檢驗合格，做工選材好，堅固耐用。2、耐用不生銹，潮濕環(huán)境下不易生銹，抗生銹能力強。在鋼材質里面表現(xiàn)符合國標。3、高品質實用，表面光澤亮，在潮濕環(huán)境下實用光澤如新，品質與美觀共存。