雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時(shí)，釘芯將鉚釘訂制不銹鋼鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個(gè)要鉚接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。產(chǎn)品用途：主要用于各種車輛，船舶，建筑，機(jī)械，電子等行業(yè)鉚接各種薄形結(jié)構(gòu)件。大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在韶關(guān)不銹鋼鉚釘價(jià)格與連接件鉚接時(shí)，具有更大的接觸面積，具有更強(qiáng)的支撐面從而可增強(qiáng)扭矩強(qiáng)度，能承受更高的徑向拉力。適用行業(yè)：適用于緊固柔軟，易碎的表面材質(zhì)及特大型孔，增加了帽沿直徑對(duì)于柔軟材質(zhì)有特別的保護(hù)應(yīng)用。封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接后可以包住心軸頭而設(shè)計(jì)，非常適用于有防水要求的多方面應(yīng)用。具有高剪力，防振動(dòng)，抗高壓。

整體來看，我國緊固件生訂制不銹鋼鉚釘產(chǎn)專用設(shè)備與先進(jìn)工業(yè)國的專用設(shè)備相比，無論是設(shè)備的制造精度、結(jié)構(gòu)的先進(jìn)程度、工藝的適用范圍、構(gòu)件的材質(zhì)選擇、制造 和更新速度、計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等方面仍有相當(dāng)大的差距，高強(qiáng)度緊固件不僅要滿足產(chǎn)品的力學(xué)性能，而且要滿足裝配的工藝要求，對(duì)生產(chǎn)裝配過程中嚴(yán)格控制扭矩，螺 栓嚴(yán)格控制摩擦系數(shù)保證軸向力這方面的研究還相當(dāng)薄弱，任重而道遠(yuǎn)。2005年我國緊固件企業(yè)已達(dá)7000余家(不包括港、澳、臺(tái)地區(qū))。在低成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)作用下，國內(nèi)緊固件出韶關(guān)不銹鋼鉚釘價(jià)格口業(yè)務(wù)增長速度超過20%以上。2005年前三季度，國內(nèi)緊固件出口達(dá)10億美元。與去年同期相比增長24%左右。在中國緊固件協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)中看到中國緊固件企業(yè)出口的產(chǎn)品大多屬于科技含量較低的低檔產(chǎn)品，主要依靠低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)入國際市場(chǎng)。在不了解目標(biāo)出口市場(chǎng)的前提下，盲目出口，使產(chǎn)品集中在少數(shù)市場(chǎng)上，于是又相互殺價(jià)，搶占市場(chǎng)份額。

最早的鉚韶關(guān)訂制不銹鋼鉚釘價(jià)格釘是木制或骨制的小栓釘，最早金屬變形體可能就是我們知道的鉚釘?shù)淖嫦?。毫無疑問，它們是人類已知金屬連接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可鍛金屬那么遠(yuǎn)，例如：青銅器時(shí)代埃及人用鉚釘把開槽型車輪外線的六個(gè)木制扇形體鉚接緊固在一起，希臘人成功地用青銅澆鑄大型塑像之后，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小于8毫米的用冷鉚，大于這個(gè)尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些不銹鋼鉚釘價(jià)格鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。

編制《手冊(cè)》是為訂制不銹鋼鉚釘了真正貫徹緊固件新國標(biāo)，發(fā)揮其技術(shù)引導(dǎo)作用、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理、降低采購成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。因此《手冊(cè)》編制應(yīng)為設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)服務(wù)，并使管理方便。其內(nèi)容應(yīng)符合技術(shù)要求全面、品種規(guī)格合理、編寫格式適用的要求。為此。我們首先確定了《手冊(cè)》中應(yīng)包括的項(xiàng)目為：緊固件類別和品種、規(guī)格和尺寸、機(jī)械性能等級(jí)、材料、產(chǎn)品等級(jí)、表面處理和標(biāo)記等。其次，在編寫格式韶關(guān)訂制不銹鋼鉚釘上為方便使用，《手冊(cè)》目錄采用表格的形式，在目錄上不僅有標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)名稱和頁次，也包括其主要參數(shù)，使設(shè)計(jì)者通過查閱目錄就能很快確定所需采用的緊固件，也使采購和倉貯管理人員有直觀印象。再者，在優(yōu)選螺紋、 螺釘、鉚釘、螺母等 等緊固件品種、規(guī)格、材料、性能等級(jí)及表面處理時(shí)，要保證滿足使用配套性要求，不要有漏項(xiàng)。