底盤輕量化主要是鋁合定制抽芯鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強(qiáng)度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金河南定制抽芯鉚釘的發(fā)動(dòng)機(jī)并不算多。如國(guó)內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級(jí)別的輕量化發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)。寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化技術(shù)則可稱為高級(jí)別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動(dòng)機(jī)都采用了其獨(dú)創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動(dòng)機(jī)。

雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時(shí)，釘芯將鉚釘定制抽芯鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個(gè)要鉚接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。產(chǎn)品用途：主要用于各種車輛，船舶，建筑，機(jī)械，電子等行業(yè)鉚接各種薄形結(jié)構(gòu)件。大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在河南抽芯鉚釘價(jià)格與連接件鉚接時(shí)，具有更大的接觸面積，具有更強(qiáng)的支撐面從而可增強(qiáng)扭矩強(qiáng)度，能承受更高的徑向拉力。適用行業(yè)：適用于緊固柔軟，易碎的表面材質(zhì)及特大型孔，增加了帽沿直徑對(duì)于柔軟材質(zhì)有特別的保護(hù)應(yīng)用。封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接后可以包住心軸頭而設(shè)計(jì)，非常適用于有防水要求的多方面應(yīng)用。具有高剪力，防振動(dòng)，抗高壓。

緊固件是一種量大面廣定制抽芯鉚釘價(jià)格最普通的通用基礎(chǔ)件，在各層面都與鋼鐵行業(yè)聯(lián)系緊密，緊固件的制造可以是鋼、有色金屬、不銹鋼、鈦合金或者其他工程材料，加工方法可以是熱加工、切削加工，但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工，用該工藝制造的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，中國(guó)的緊固件工業(yè)保持連續(xù)五年保持著兩位數(shù)穩(wěn)健的增長(zhǎng)。緊固件用冷鐓鋼即使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中要求指標(biāo)范圍的合格線材，還需要針對(duì)緊固件行業(yè)特點(diǎn)有更具體的要求需要鋼廠與下游用戶密切配合。我國(guó)目前雖然是一個(gè)定制抽芯鉚釘緊固件大國(guó)，年產(chǎn)量預(yù)計(jì)在500萬噸/年，年耗鋼材600萬噸左右。但緊固件冷鐓用鋼的發(fā)展較遲，緊固件用鋼的品種規(guī)格都比較少，不能滿足緊固件的內(nèi)需和出口。中國(guó)緊固件企業(yè)制造水平的提高，離不開緊固件材料的提高，新型的冷鐓材料的開發(fā)也離不開緊固件企業(yè)，緊固件工業(yè)的發(fā)展更離不開鋼鐵行業(yè)的支持。只要二者建立良好的合作，緊固件行業(yè)與鋼鐵行業(yè)都將獲得更好的發(fā)展。

鉚釘：在鉚接中，利用自身形變抽芯鉚釘價(jià)格或過盈連接被鉚接件的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。常見的有半圓頭鉚釘、平頭鉚釘、沉頭鉚釘、半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、子母鉚釘、臺(tái)階鉚釘?shù)?。平頭鉚釘用于隨一般載荷的鉚接場(chǎng)合平頭鉚釘要用鉚釘槍打的，先在要連接的物體上打上孔眼，再放入鉚釘，再用鉚槍拉鉚，即可。鉚釘：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。常見的有半圓頭鉚釘、平頭鉚釘、沉頭鉚釘、半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、子母鉚釘、臺(tái)階鉚釘?shù)取Ｆ筋^鉚釘用于隨一般載荷的鉚接場(chǎng)合。比如你要用3.2X10的平頭鋁河南定制抽芯鉚釘鉚釘鉚接兩塊鐵板，先用3.3的鉆頭在兩塊鐵板都鉆上通孔，再把鉚釘粗的那端塞入兩塊板上對(duì)齊的孔里，再用鉚槍的導(dǎo)嘴套入鉚釘露在兩塊鐵板外細(xì)的那端，拉動(dòng)鉚槍的手柄，直到把鉚釘細(xì)的那端拉斷，這樣鉚釘粗的那端已經(jīng)變形把兩塊鐵板牢牢地連接在一起了。