新設(shè)計的推芯鉚釘組件的特點。針對典型結(jié)構(gòu)的功能以及缺點，自行設(shè)計了一種推芯鉚釘組件來代替原來的典型結(jié)構(gòu)。新設(shè)計的推芯鉚釘組件與典型的浮動螺母組件功能相同，接口尺寸與原結(jié)構(gòu)保持一致。主要在結(jié)構(gòu)上做了一些改進(jìn)，將原結(jié)構(gòu)溫州非標(biāo)拉鉚釘生產(chǎn)廠家中的螺釘螺母改為推芯鉚釘結(jié)構(gòu)，推芯鉚釘與固定板采用增強(qiáng)尼龍材料，壓鑄成型；浮動螺母塊采用標(biāo)準(zhǔn)方螺母。安裝時，只需將浮動螺母塊放入固定板中間的凹槽內(nèi)，并貼近機(jī)柜飛邊，然后用手壓入推芯鉚釘及芯棒即可完成安裝。新組件中浮動螺母塊依非標(biāo)拉鉚釘靠固定板上的凹槽來限位并提供浮動空間，與原組件的原理和功能一致。鉚釘新組件針對原組件的缺點進(jìn)行了巧妙改進(jìn)，使其具備了新的特點。

雖然，我國緊溫州非標(biāo)拉鉚釘生產(chǎn)廠家固件行業(yè)在迅速發(fā)展著，但是，擠塑模具由于小企業(yè)多采用手工操作，緊固件產(chǎn)品質(zhì)量往往跟不是世界的需要，從目前其他國家對我國緊固件產(chǎn)品不斷進(jìn)行反傾銷也可看出，產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的生存發(fā)展及世人生產(chǎn)生活的安全起著舉足輕重的作用，切不可忽視?，F(xiàn)代化經(jīng)營管理，核心技術(shù)非標(biāo)拉鉚釘生產(chǎn)廠家運(yùn)用到生產(chǎn)中才是我國緊固件行業(yè)發(fā)展的最佳道路。

底盤輕量化主要是鋁合非標(biāo)拉鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強(qiáng)度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動機(jī)動機(jī)較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金溫州非標(biāo)拉鉚釘的發(fā)動機(jī)并不算多。如國內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動機(jī)就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級別的輕量化發(fā)動機(jī)技術(shù)。寶馬發(fā)動機(jī)輕量化技術(shù)則可稱為高級別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動機(jī)都采用了其獨創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動機(jī)。

中國緊固件行溫州非標(biāo)拉鉚釘業(yè)備受全球業(yè)界關(guān)注。中國緊固件在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大好形勢下，如何更好地開展行業(yè)工作，任重道遠(yuǎn)。如何加快發(fā)展步伐，也就是說中國緊固件企業(yè)有機(jī)會抓住市場的調(diào)整時期，提升我們的產(chǎn)品檔次，加強(qiáng)我們的產(chǎn)品開發(fā)，做強(qiáng)做大。目前我國緊固件生產(chǎn)和貿(mào)易企業(yè)近1萬家，生產(chǎn)緊固非標(biāo)拉鉚釘生產(chǎn)廠家件最多地方是浙江（嘉興、溫州、寧波）、江蘇、廣州和河北，中外合資企業(yè)或臺商企業(yè)數(shù)量很多，唐山、天津等華北地區(qū)也形成一定產(chǎn)業(yè)群，其中浙江企業(yè)數(shù)量約占全國企業(yè)總數(shù)40%以上，產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量54%,是國內(nèi)緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)最為集中省份。我國緊固件產(chǎn)量居世界第一。