目前．我國相關(guān)部非標(biāo)門主要通過試驗(yàn)方法研究無鉚釘鉚接技術(shù)的成型規(guī)律和接頭失效模式．應(yīng)用有限元數(shù)值模擬方法對(duì)無鉚釘鉚接的成型過程進(jìn)行模擬l31，國外在研究無鉚釘鉚接成型規(guī)律的基礎(chǔ)上 開始應(yīng)用有限元方法對(duì)接頭拉伸一剪切和疲勞試驗(yàn)時(shí)的接頭表面破壞形態(tài)進(jìn)行分析．也有學(xué)者通過計(jì)算無鉚釘接頭所能承受的最大分離載荷來優(yōu)化鉚接工藝參數(shù) 但目前對(duì)無鉚釘接頭進(jìn)行有限元分析時(shí)往往連云港非標(biāo)忽略了加工硬化特性對(duì)接頭材料性能所帶來的影響 1．而材料加工硬化特性對(duì)冷成型時(shí)材料性能影響顯著15I 無鉚釘鉚接過程中．頸部的材料組織受到強(qiáng)擠壓作用而產(chǎn)生塑性變形．品格被壓縮． 微硬度提高．表面得到強(qiáng)化．經(jīng)測(cè)定變形處各點(diǎn)的硬度值約是未變形材料硬度值的1．5倍，因此．研究加T硬化特性對(duì)無鉚釘接頭力學(xué)性能的影響對(duì)于無鉚釧一接頭的CAE分析具有一定意義。

雖然，我國緊連云港非標(biāo)廠家固件行業(yè)在迅速發(fā)展著，但是，擠塑模具由于小企業(yè)多采用手工操作，緊固件產(chǎn)品質(zhì)量往往跟不是世界的需要，從目前其他國家對(duì)我國緊固件產(chǎn)品不斷進(jìn)行反傾銷也可看出，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的生存發(fā)展及世人生產(chǎn)生活的安全起著舉足輕重的作用，切不可忽視?，F(xiàn)代化經(jīng)營管理，核心技術(shù)非標(biāo)廠家運(yùn)用到生產(chǎn)中才是我國緊固件行業(yè)發(fā)展的最佳道路。

彭亮生從2005年開始著手研發(fā)高強(qiáng)度鉚釘，他發(fā)現(xiàn)，高強(qiáng)度鉚釘?shù)募夹g(shù)難點(diǎn)是鉚接必須在幾秒內(nèi)完成，幾個(gè)步驟同步達(dá)到。最后，通過產(chǎn)研聯(lián)姻彭亮生任所長的上海長城高強(qiáng)度螺栓研究所與上海金馬高強(qiáng)度緊固件有限公司緊密合作，這些技術(shù)難點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)被攻克。更可貴的是，這種新研發(fā)出的高強(qiáng)度鉚釘不是簡單抄襲哈克的技術(shù)，而是具有諸多自有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，比如這種高強(qiáng)度鉚釘具有緊鎖機(jī)構(gòu)，保證鉚非標(biāo)廠家接時(shí)穩(wěn)定施工，提高安裝質(zhì)量，而哈克鉚釘沒有這種設(shè)施；國產(chǎn)高強(qiáng)度鉚釘施工時(shí)鉚接槍采用快速彈簧夾頭和環(huán)狀套環(huán)機(jī)構(gòu)，可以快速夾緊鉚釘拉槽，減少鉚接時(shí)間，又可減非標(biāo)短拉槽長度；國產(chǎn)高強(qiáng)度鉚釘拉槽短尾，比哈克鉚釘長尾節(jié)約原材料20%；國產(chǎn)高強(qiáng)度鉚釘?shù)膴A緊力規(guī)定有上、下限及標(biāo)準(zhǔn)偏差，比美國標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定下限要嚴(yán)格得多。金馬公司和長城研究所研發(fā)的鉚釘專用夾緊力檢測(cè)儀在測(cè)定夾緊力后可以無損自由卸下，供隨后拉脫力檢測(cè)在無應(yīng)力狀態(tài)下檢測(cè)，而美國標(biāo)準(zhǔn)無法達(dá)到無損自由拆卸，所以只能在夾緊力作用下測(cè)定拉脫力。目前，這種國產(chǎn)高強(qiáng)度鉚釘申請(qǐng)了5項(xiàng)發(fā)明zhuanli，已被批準(zhǔn)2項(xiàng)，待批3項(xiàng)；已被批準(zhǔn)的實(shí)用新型zhuanli達(dá)到4項(xiàng)。

是非常方便鉚接的新連云港廠家型鉚接緊固件，在比較狹小空間內(nèi)或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環(huán)境中擊芯鉚釘可以展現(xiàn)出自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個(gè)或者幾個(gè)被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘連云港非標(biāo)按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據(jù)材質(zhì)組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘?shù)取粜俱T釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動(dòng)鉚槍或氣動(dòng)鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用于各種被連接件的鉚合。