冷鐓和銑削做為標準件領域普遍的二種生產工藝流程，廣泛運用于螺栓等各種標準件的生產制造當中。因為二種加工工藝的煅造步驟截然不同，因而在操作過程中也是都有好壞，而怎樣選擇也是大多數五金生產制造類公司務必考慮到的一個難題！

冷鐓和銑削，說白了，冷鐓是運用冷鐓機開展生產加工的一種加工工藝，雙鼓型全鋁鉚釘而銑削則是運用數控車床開展生產制造的一種技術性。二者由于機器設備不一樣、工作流程不一樣，因此特性不一樣、都有長度。冷鐓加工工藝的優(yōu)點取決于生產制造高效率，一小時能夠 出好幾千乃至幾萬個標準件，而且產品成本低，單獨商品一般要是一些錢乃至幾厘錢，但相對性應的缺陷也較為顯著，由于是冷鐓機生產制造，因此磨具規(guī)定高，略微繁雜一點的基礎都必須開磨具，而磨具費動則數百元，一些大中型冷鐓機的磨具也是要幾千塊乃至幾萬元，而且能夠 生產制造的標準件類型也較為比較有限，沒有銑削的那麼普遍。半空心銅鉚釘銑削技術性在作用上不可謂不強勁，基礎全部的標準件都能夠銑削出去，而且還無需開磨具，但突顯的缺陷便是生產率低，一個小時很有可能就出一兩千個乃至幾十個商品，因此相對性應的產品成本也較高，一個銑削件再劃算還要1角錢上下，一些貴的乃至幾塊錢、幾十元、數百元，因而我們在挑選標準件生產工藝流程的情況下一定要謹慎從事！